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干燥設備又稱干燥器和干燥機,干燥的目的是滿足物料使用或進一步加工的需要。

  干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于干燥操作的設備通過加熱使物料中的水分(一般指水分或其他揮發性液體成分)蒸發逸出,從而獲得規定水分含量的固體物料。干燥的目的是滿足物料使用或進一步加工的需要。

  干燥設備的發展要重視節能和能源綜合利用,如采用各種聯合加熱方式,移植熱泵和熱管技術,開發太陽能烘干機等;還要發展轉筒烘干機的自動控制技術、以保證優的操作條件的實現;另外,隨著人類對環保的重視,改進轉筒烘干機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。

  通過升級控件,增加保溫,熱回收和再循環,并定期維修,可以幫助提高效率,再通過這種順流或逆流的類型的設計,可以讓物料與介質直接接觸,這樣加快干燥速度,當然還有更多的方法可以采用。

  干燥機干燥效率提高方法:

  利用減少損失的幾個變化,再依據具體的工藝參數,然后決定是否適合您的應用程序。考慮降低天然氣出口溫度,避免尾氣能量損失到大氣中。記住,總是要有足夠高的溫度,避免干產品在煙氣冷凝操作。熱回收和再循環。看似日益增加的能源成本,獲得盡可能多的每英國熱量單位,而不是使用你的干燥機一次通過加熱系統,通過合理的回收方式,再循環和投資,然后將熱量能源再利用。

  選擇和操作維護一個穩定狀態的目標過程和溫度的控制,例如,考慮是否會產生不同的控制參數。基于濕度而不是溫度,可以降低系統的氣流和熱損失控制干燥機運行。

  添加絕緣部件。干燥是一種能量和熱量密集型的過程,加入絕緣的滾筒、管道及相關設備,可以降低能源。在某些情況下,附加絕緣,甚至可能增加生產。燃燒器運行影響整體干燥機的控制,包括檢查和維護計劃。此外,燃燒器制造商定期檢查和清潔燃燒器。

  進給速度保持恒定(初始上升期后),通過調節入口溫度的來實現控制設定。要進水含量不同,系統會通過應用更多或更少的能量來運行的要求,這同樣適用于在進給速度的瞬時變化,這種控制應在一定范圍內,系統能在控制周期。調節進給速度。控制干燥過程的其他常見的方法是調節以控制參數波動的進給速度。通過這種方法,入口溫度保持在一個恒定值。如果原料是敏感的過熱,這個方法是有效的,如果產品的反應或損壞可能發生在高溫下,或者如果熱源必須運行在其輸出是^有效的,高效的,穩定的。

  機械進給的方法需要一個變速控制,將增加或減少進給率的機率,系統的響應時間必須相對快或^終產品將水分含量發生相應的變化。啟動和關閉過程中發生這類控制的弱點之一,如果沒有體制上的負荷,排氣溫度將收斂進氣溫度,一旦系統達到其浸泡溫度,這可能對業務造成重大損失。


  由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。那該怎么選型?

  1.物料的理化特性--形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...

  2.物料的干燥特性——在建議的干燥條件下的干燥曲線、臨界含水量和平衡含水量。

  3.烘干產量要求和長期規劃。

  4.物料的商品價值及干燥效果對其的影響。例如產品的水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價值的影響。

  5.對物料回收率的要求。

  6.物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態方法)

  7.物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。

  8.可利用的熱源(煤、燃料、電、煤氣、液化氣、天然氣)

  9.安裝場地大小,是否有特殊要求。

  10.環境保護要求-粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物等限制條件。

  11.可投入的采購資金數額,當地勞動力、土地、能源價格。

  12.用戶的操作人員水平和維護能力。

  13.當地年平均氣溫、濕度。