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染料中間體又稱中間體，泛指用于生產(chǎn)染料和有機(jī)顏料的各種芳烴衍生物。它們是以來(lái)自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料，通過(guò)一系列有機(jī)合成單元過(guò)程(見反應(yīng)過(guò)程)而制得。【詳細(xì)】

本干燥設(shè)備是在引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)耙式干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。【詳細(xì)】

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進(jìn)行成型加工時(shí)為改善其加工性能或?yàn)楦纳茦渲旧硇阅芩蛔愣仨毺砑拥囊恍┗衔铩＠纾瑸榱私档途勐纫蚁渲某尚蜏囟龋怪破啡彳浂砑拥脑鏊軇挥秩鐬榱酥苽滟|(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩(wěn)定劑就無(wú)法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。【詳細(xì)】

活性碳因顆粒小，易飄浮，要求高溫干燥等的技術(shù)難點(diǎn)，一直以來(lái)沒(méi)有合適的干燥器進(jìn)行干燥，公司針對(duì)這一技術(shù)空白，獨(dú)自研制開發(fā)了活性碳帶式干燥設(shè)備，解決了網(wǎng)帶漏料，物料飛浮等難點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作的帶式干燥設(shè)備采用13段干燥段氣流下循環(huán)方式的設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)鋪料架自動(dòng)鋪料，增加冷卻段。產(chǎn)量可達(dá)2噸/小時(shí)。【詳細(xì)】

　ACR樹脂性質(zhì)：含水率37-40%，粘度2-7厘泊，pH=6-8，牛奶狀水乳液，液體固含量45%。【詳細(xì)】

該工藝先將固含量11-12％的原溶液在泵的作用下，連續(xù)不斷打入“離心噴霧塔”中，迅速蒸發(fā)，大部分產(chǎn)品從霧塔底部經(jīng)卸料閥排出，其余產(chǎn)品進(jìn)入旋風(fēng)分離器噴分離出來(lái)。高溫尾氣在高負(fù)壓的作用下，進(jìn)入“除塵塔”中，氣體經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)排入大氣，完成全部工藝過(guò)程。產(chǎn)品氯化鈣含量在98%以上。【詳細(xì)】

冰晶石閃蒸干燥機(jī)，是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。【詳細(xì)】

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。【詳細(xì)】

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。【詳細(xì)】

　醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如；原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm,最佳粒徑為0.5-3mm。【詳細(xì)】